Control de calidad en la producción del arnés de cable del automóvil

La haz de cables automotriz también se conoce como el “vaso sanguíneo” del coche de A, que generalmente se llama el sistema nervioso central de un coche. El diseño de haz de cables automotriz desempeña un papel muy importante en el vehículo entero. Está de la gran importancia para estudiar los puntos del control de calidad en el proceso de fabricación de la haz de cables del automóvil para mejorar el vehículo entero de Rate And Reliability Of The de la calificación. Hay cuatro pasos en el proceso principal de la producción del arnés de cable del automóvil: Off-line prensando pre a la asamblea final de la asamblea. El proceso de producción para diversos procesos de producción, formula la especificación estandardizada correspondiente de la operación, de modo que la calidad de los productos del arnés pueda ser garantizada con eficacia.

Tecnología off-line

Off-line (conocido como cabeza de desmontaje) refiere a pelar la piel del aislamiento en el alambre según los requisitos de la instrucción de la operación, y a la longitud debe cumplir los requisitos. El buen desmontaje requiere que el tipo del alambre, el diámetro, el color, la longitud, la longitud de desmontaje y el aspecto cumplen los requisitos. Precauciones durante el desmontaje:① La longitud de desmontaje cumple los requisitos; El ② la sección de la piel aislador es uniforme; El ③ la base del alambre no se corta ni se hiere, y la base del alambre no se dispersa ni se tuerce; El ④ allí no es ningún alambre flojo en la base; El ⑤ la base del alambre no se oxida y no se ennegrece. Si se oxida y se ennegrece la base del alambre, es fácil causar la conexión virtual. Después de pelar, los alambres serán liados en paquetes según cierto número, y cada cabeza de desmontaje será proporcionada una cubierta protectora, para evitar que la base del alambre la ramificación o disperse. Será colocada en el estante de rejilla, y el proceso de dirección será reducido lo más lejos posible. En el proceso de producción, algunas compañías no toman medidas protectoras necesarias después de pelar, o las medidas protectoras incorrectas son fáciles causar la base dispersada, bifurcada, torcida o rota. Como consecuencia, es difícil actuar y la calidad de prensar es pobre.

El prensar

El proceso que prensa del terminal es la mayoría de la parte importante en el proceso entero de la producción del arnés de cable. El tipo del alambre, la especificación, el color, la especificación del terminal y la dimensión que prensa en la tarjeta de proceso se deben comprobar cuidadosamente para saber si hay prensar. Es particularmente importante comprobar la calidad de este vínculo. La calidad de prensar terminal es garantizada principalmente prensando muere en el equipo que prensa y el equipo. En prensar terminal, la cabeza de desmontaje del alambre será colocada en vez de garantía visual por los operadores. Después de que se termine el prensar, para asegurar el funcionamiento mecánico y eléctrico del terminal, tire apagado de la prueba de la fuerza debe ser conducido para comprobar la inspección que prensa del terminal que prensa de la inspección terminal del aspecto① de la calidad que prensa: La primera inspección del pedazo se debe conducir para prensar terminal, y 3-5 pedazos de primer pedazo serán tomados para el juicio. Si el aspecto que prensa del terminal visual es bueno; Si hay salida del alambre del alambre; Si el alambre está roto o se perfora o se corta la capa del aislamiento. Si la capa y el alambre del aislamiento están conectados de cerca con el terminal, si están en el ② especificado del área tire de la prueba de la fuerza: La prueba extraible de la fuerza prueba principalmente la tirantez de la combinación del terminal y del arnés. A través del quitar de la prueba de la fuerza, confirme si la fuerza de tracción máxima cumple los requisitos. La producción de lote normal puede ser realizada solamente después de que la prueba de la fuerza del tirón cumpla los requisitos. El primer pedazo se debe guardar para asegurar rastreabilidad subsiguiente. En curso de terminal que prensa, muchas empresas persiguen velocidad, y piensan que cuanto más rápido es el terminal de la encrespadura del operador, cuanto el mejor, medir el funcionamiento de empleados. Esto no es deseable. Las empresas coreanas han hecho claro que los terminales que prensan no pueden exceder cierta velocidad, porque solamente en tal velocidad y estado, la calidad y la calificación Rate Of Crimping Terminals Are el mejor.

Pre proceso de asamblea

Inserte el alambre del terminal prensado en el agujero del conector según la secuencia y el método especificados en el proceso. O inserte el perno impermeable en el agujero del conector. Puntos claves: Antes de Subpackage, compruebe cuidadosamente el tipo de envoltura y el alambre especificó en la tarjeta de proceso, y comprueba la calidad de prensar de la envoltura, del alambre y del terminal. Si el producto material o semielaborado es incompetente, el Subpackage no se permite. El terminal debe ser insertado en el lugar y completamente, es decir, el superior del terminal está en el mismo avión sin la posición oblicua y la deformación. Si la asamblea no es en el lugar, el alambre caerá de la caja del enchufe en el proceso subsiguiente. Por lo tanto, durante el proceso de asamblea, tire de nuevo a confirman si el terminal está insertado totalmente en la caja enchufable. La norma de calidad es como sigue:① La posición del agujero del terminal debe cumplir los requisitos de la posición del agujero del dibujo del sub-ensamble parcial - el arreglo de la posición del agujero se considera de la dirección terminal de la inserción; El ② el terminal enchufable se debe ejecutar según los tres pasos del “empuje”, “escucha” y “tirón”, para asegurarse de que el terminal existe y no saldrá. Particularmente, es necesario tirar después de insertar el terminal. Si el terminal no se retira después de tirar, significa que el terminal está insertado en el lugar. El ③ el aspecto del terminal después de insertar debe ser aseado y en el lugar, sin la desviación. El ④ el alambre llevado hacia fuera después de la envoltura debe ser liso, sin la diferencia obvia de la longitud, que puede causar la sola tensión

Proceso de asamblea

El proceso de la Asamblea General es montar el clip según los requisitos, el lazo y el viento de proceso el alambre forrado en la placa de asamblea de formar un arnés de cable especial. Materias que necesitan la atención en Asamblea General:① Error de asamblea de posición del agujero (también conocida como cableado incorrecto), que es el error más serio de la asamblea y afecta a la seguridad del uso (los puntos claves y los requisitos de calidad en cada de proceso de la producción del arnés). La atención del ② se debe prestar para perjudicar y asamblea que falta en proceso del atalaje. Si el mal y la asamblea que falta no se pueden encontrar a tiempo, causará un gran número de trabajo de la reparación y de lesión secundaria del arnés. Hay pocos clips en la haz de cables, que hace imposible montar cuándo la carga. La posición incorrecta del clip del arnés, dando por resultado incapaz de cargar. El ③ el arnés no se hiere ni se hiere firmemente, dando por resultado los alambres flojos y los alambres perdidos. En el proceso de asamblea del arnés entero del vehículo, se rasguña el arnés, y el solo alambre es demasiado grande, que lleva eventual al daño del arnés. El ④ si el arnés tiene una bifurcación, la dirección del arnés debe ser alisado, y después está limitado o herido. Si no, en curso de cargamento, es fácil hacer la haz de cables ser torcido, o el tamaño no es bastante, la fuerza en la hebilla o el punto fijado es demasiado grande, dando por resultado el daño del punto fijo, del ruido anormal final, o de la abrasión de la haz de cables. El ⑤ la cola de la parte conservada debe ser 5 ~ 15m m después de cortar la correa obligatoria, y allí no deben ser ninguna esquina aguda; ⑥ después de que la haz de cables esté montada, será Hung On The Wire Rack. El estante de rejilla será hecho razonablemente. El arnés de cable no será arrastrado en la tierra, causando la envoltura o el terminal que se rasguñarán o pisoteado, estropeando.

Inspección final

Después de que la haz de cables esté montada, es necesario a Carry Out Power On Inspection y a la inspección de la dimensión del aspecto. En primer lugar, la inspección del poder prendido está tapar y conectar las envolturas y los conectores de la haz de cables con el equipo de la detección. Después de que la conexión exista, el equipo incorporará automáticamente cada línea para el juicio. Hay tipo pre entrado del For Each de los procedimientos de la detección de haz de cables en el equipo. Después de todo los alambres se califican, el equipo exhibirán 0k. Si hay una falta en cierta línea de rama, la exhibición del equipo exhibirá en diversos colores, y los inspectores comprobarán y repararán según los avisos del equipo, y entonces Carry Out The Test Again. Hasta todo el calificado. No tire del arnés salvaje para evitar daño. Los productos incompetentes serán marcados con el papeleo y ponen en la caja incompetente especial del producto o el remolque señalado al reparador señalado For Repair. La inspección del poder prendido debe estar la inspección 100%. En segundo lugar, el aspecto y la inspección del tamaño. La inspección de la dimensión del aspecto se pone después de la inspección del poder encendido, principalmente porque el conector terminal en el equipo de la inspección del poder encendido de algunas empresas se daña, cuál puede causar dañen, se sesgan, se caen y están roto a Pin On The Harness To. La inspección del aspecto empezará con el extremo de la línea, y será conducida uno por uno a lo largo de One Direction para evitar la omisión. Compruebe si los pernos en cada envoltura son sesgados o desiguales, si el gruesos y cierran la bobina del hilo están calificados, si se cae el perno impermeable, si está montado en el lugar, y si la hebilla es floja. Una vez que está encontrado incompetente, es necesario etiquetar el lugar incompetente, escriba el modo incompetente, y póngalo en el área incompetente del producto para la reanudación. Finalmente, la inspección de la dimensión es principalmente colocar el arnés en la herramienta de la inspección, coloca el arnés, comprueba si la posición de cada clip es dentro de la gama especificada, si la longitud del arnés cumple los requisitos, y si la longitud de cada rama cumple los requisitos. Después de que se califique la inspección, la etiqueta calificada será pegada y el embalaje y el almacenamiento serán realizados