Tecnología de conexión de cables de alta tensión para vehículos de nueva energía

Arneses de cableado de alta tensiónmétodo de conexión

1.Crimp conexión

La conexión de crimp consiste en utilizar herramientas o equipos para deformar las juntas de conexión y presionarlas sobre los cables a través de la presión,para que los terminales del conector y los cables formen una conexión mecánicaEn la actualidad, se conocen tres métodos de conexión para automóviles.con una longitud de más de 30 mmLa tecnología de este proceso es muy madura y estable y adecuada para la producción en masa real.

Ventajas de las conexiones de enroscamiento:

• Conexión fiable, alta eficiencia de producción y adaptable a la producción automatizada;
• El proceso de conexión no requiere soldadura ni flujo, lo que supera la dificultad de limpiar la soldadura y la fácil oxidación de la superficie de soldadura.
• Al mismo tiempo, el proceso de crimping tiene bajos requisitos ambientales, es simple de operar y no es propenso a fallas humanas.todavía hay contacto incompleto de los cablesLas juntas se calentan y la pérdida de potencia aumenta, lo que afecta a la seguridad del circuito.

Entre ellos, la altura de enroscamiento tiene una influencia vital en la conexión de enroscamiento.pero después de exceder un cierto valor crítico, las propiedades mecánicas disminuirán rápidamente; las propiedades eléctricas de los terminales de crimp aumentarán primero a medida que la altura de crimp disminuye y luego tenderán a nivelarse,y finalmente disminuyó gradualmentePor lo tanto, es necesario determinar una altura de enrollamiento adecuada para garantizar las buenas propiedades mecánicas y eléctricas tanto como sea posible.

2Conexión de soldadura

Dado que los procesos de soldadura tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de desarrollo, los procesos de soldadura por ultrasonidos se están utilizando gradualmente en la soldadura de arneses de alambre de alto voltaje paravehículos de nueva energía.

Las ventajas del proceso de soldadura por ultrasonidos son:

• El rango de soldadura es más amplio, no solo es adecuado para el mismo tipo de materiales, sino que también la soldadura entre materiales diferentes con propiedades diferentes puede lograr un efecto de prototipo rápido;
• El uso de la soldadura por ultrasonidos no requiere calentamiento externo de la muestra soldada, por lo que no habrá tensión residual debido al calentamiento de la muestra.Al mismo tiempo, se obtendrá una mayor resistencia a la soldadura, una mejor estabilidad y resistencia a la fatiga.
• La soldadura por ultrasonidos no requiere barras de soldadura y operaciones de enfriamiento. Puede completar rápidamente la soldadura puntual, la soldadura continua y otras operaciones,y ahorra más consumo de energía;
• La soldadura por ultrasonidos no requiere flujo adicional y no contaminará la estructura de la soldadura.garantizar la integridad de la soldadura en la mayor medida posible.

deficiencia:

• A medida que aumenta el grosor y la dureza de la pieza de trabajo de soldadura, la dificultad de soldadura aumenta bruscamente y la potencia de soldadura requerida es mayor,que aumenta indirectamente la dificultad de fabricación y el coste de las máquinas de soldadura por ultrasonido de alta potencia;
• La superficie expandida de la pieza de trabajo soldada por ultrasonidos será relativamente ancha, lo que dificulta su instalación en un lugar estrecho.